¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección de dos colores?
YONGJIANG GROUP | 2024-05-22
¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de dos colores?
Dos moldeo por inyección de color (moldeo de 2k o moldeado de dos disparos) es un proceso que combina dos plásticos (o dos colores diferentes de plásticos) en un producto durante un solo proceso de moldeo.
En este artículo, el primer material de inyección se llama material base, y el segundo material de inyección se llama material de superposición.
La forma más común de dos molduras de inyección de color es dos moldes de movimiento idénticos que corresponden a dos cavidades de molde fijas diferentes.
Después de la primera inyección del material base, el molde en movimiento se abre y gira 180 ° usando la estructura rotativa de la máquina de inyección. Luego, la segunda inyección se lleva a cabo utilizando un material que es diferente en color o diferente del primer material de inyección (material de superposición).
Después de que se abre el segundo molde, el molde de eyección realiza la acción de liberación del molde para las dos inyecciones completadas.
La primera inyección del material base y la segunda inyección del material de superposición se realizan simultáneamente, lo que requiere que la máquina de inyección tenga dos boquillas de inyección para inyectar diferentes colores o diferentes materiales de base y superposición.
En este artículo, el primer material de inyección se llama material base, y el segundo material de inyección se llama material de superposición.
La forma más común de dos molduras de inyección de color es dos moldes de movimiento idénticos que corresponden a dos cavidades de molde fijas diferentes.
Después de la primera inyección del material base, el molde en movimiento se abre y gira 180 ° usando la estructura rotativa de la máquina de inyección. Luego, la segunda inyección se lleva a cabo utilizando un material que es diferente en color o diferente del primer material de inyección (material de superposición).
Después de que se abre el segundo molde, el molde de eyección realiza la acción de liberación del molde para las dos inyecciones completadas.
La primera inyección del material base y la segunda inyección del material de superposición se realizan simultáneamente, lo que requiere que la máquina de inyección tenga dos boquillas de inyección para inyectar diferentes colores o diferentes materiales de base y superposición.
Dos moldeo por inyección de color generalmente se refiere al moldeo de dos colores diferentes o tipos de plásticos. Dado que los dos conjuntos de inyectores y boquillas de la máquina de moldeo por inyección de dos colores son independientes y separados, el color de su producto terminado es principalmente distinto de dos colores, sin mezclar. Los moldes de dos colores pueden reducir el proceso de ensamblaje y el procesamiento posterior a los productos moldeados, ahorrar costos, aumentar el efecto visual estético de los productos y mejorar el valor agregado de los productos.
La mayor diferencia entre una máquina de moldeo por inyección de dos colores y una máquina de moldeo de inyección hidráulica general se encuentra en el diseño de la configuración de la unidad de inyección. En términos generales, la máquina de inyección de doble color tiene dos unidades de inyección independientes y separadas, mientras que la máquina de inyección de plástico general tiene solo un conjunto. La configuración de las dos unidades de inyección varía con el diseño de cada fabricante. En cuanto al diseño de la platina móvil, se debe proporcionar un mecanismo giratorio, generalmente con un diseño común, como agregar un tocadiscos o un mecanismo de eje giratorio para proporcionar una función de rotación recíproca de 180 grados, de modo que el molde produce acciones alternativas cíclicas. Algunos moldes especiales de dos colores no requieren un mecanismo de eje giratorio o giratorio, sino que se deslizan alternativamente o giren horizontalmente por el molde.
Características del proceso de moldeo por inyección de productos de dos colores
1. La máquina de moldeo por inyección de dos colores está compuesta de dos conjuntos de unidad de inyección de plástico con la misma estructura y especificaciones. La boquilla debe tener una estructura especial de acuerdo con los detalles de producción, o está equipada con una estructura que puede girar y cambiar de posición. Los dos conjuntos de moldes de moldeo deben ser completamente idénticos. Durante la plastificación e inyección, se requiere que los parámetros del proceso, como la temperatura, la presión de inyección y el volumen de inyección de los dos dispositivos de plastificación e inyección, sean los mismos, y la diferencia de fluctuación de los parámetros del proceso en los dos conjuntos de dispositivos debe minimizarse lo más posible.
2. En comparación con los productos de plástico moldeados por inyección ordinarios, la temperatura y la presión de inyección del material derretido durante dos molduras de inyección de color deberían adoptar valores de parámetros más altos. La razón principal es que el corredor de moho en el moldeo por inyección de dos colores es relativamente larga, y la estructura es más complicada, lo que resulta en una mayor resistencia al flujo de material fundido durante la inyección.
3. Los productos de plástico moldeados por inyección de dos colores deben usar materiales con buena estabilidad térmica y baja viscosidad de fusión para evitar la descomposición debido a la alta temperatura de fusión y un largo tiempo de residencia en el corredor. Los plásticos más utilizados son las resinas de poliolefina, el poliestireno y los materiales de ABS.
4. Al inyectar dos productos de inyección de color, para garantizar que los dos colores diferentes de los materiales derretidos puedan fundirse y unirse bien en el molde durante el moldeo, y garantizar la calidad de moldeo de los productos moldeados por inyección, la temperatura de fundición más alta, la temperatura del molde, la presión de inyección y la tasa de inyección.
Estructura de dos moldes de inyección de color：
1. Los moldes de inyección de dos colores tradicionales tienen dos tipos: "Traducción de perforación" y "Rotación de punzones".
2. Molde encapsulado: dos tipos de materiales plásticos no necesariamente deben moldearse por inyección en la misma máquina de inyección de plástico y se moldean en dos pasos. Después de que el producto se demolea de un conjunto de moldes, se coloca en otro conjunto de moldes para el segundo moldeo por inyección. Por lo tanto, en general, este proceso de moldeo generalmente se completa con dos conjuntos de moldes, y no hay necesidad de una máquina especial de inyección de doble color. La estructura del molde es la misma que la de un molde de moldeo de inyección monocromática. El punto de combinación de los dos materiales se controla ajustando la velocidad de flujo de los parámetros de inyección.
4. Al inyectar dos productos de inyección de color, para garantizar que los dos colores diferentes de los materiales derretidos puedan fundirse y unirse bien en el molde durante el moldeo, y garantizar la calidad de moldeo de los productos moldeados por inyección, la temperatura de fundición más alta, la temperatura del molde, la presión de inyección y la tasa de inyección.
Estructura de dos moldes de inyección de color：
1. Los moldes de inyección de dos colores tradicionales tienen dos tipos: "Traducción de perforación" y "Rotación de punzones".
2. Molde encapsulado: dos tipos de materiales plásticos no necesariamente deben moldearse por inyección en la misma máquina de inyección de plástico y se moldean en dos pasos. Después de que el producto se demolea de un conjunto de moldes, se coloca en otro conjunto de moldes para el segundo moldeo por inyección. Por lo tanto, en general, este proceso de moldeo generalmente se completa con dos conjuntos de moldes, y no hay necesidad de una máquina especial de inyección de doble color. La estructura del molde es la misma que la de un molde de moldeo de inyección monocromática. El punto de combinación de los dos materiales se controla ajustando la velocidad de flujo de los parámetros de inyección.
El procesamiento de dos moldes de inyección de color:
1. Procesamiento de la cavidad del moho: para garantizar la precisión del centrado después de que los moldes masculinos y femeninos giren 180 grados y el tamaño de las superficies insertadas y rotas, el marco de apertura de la cavidad del moho debe corregirse en paralelo con el orificio GP del borde de referencia y medirse con el orificio GP del ángulo de referencia.
2. Precisión del núcleo del molde: para garantizar la intercambiabilidad de los moldes masculinos y femeninos, la tolerancia dimensional del núcleo debe estar dentro de ± 0.01 mm, y la inserción y la pendiente de la superficie rota son aún más importantes.
1. Procesamiento de la cavidad del moho: para garantizar la precisión del centrado después de que los moldes masculinos y femeninos giren 180 grados y el tamaño de las superficies insertadas y rotas, el marco de apertura de la cavidad del moho debe corregirse en paralelo con el orificio GP del borde de referencia y medirse con el orificio GP del ángulo de referencia.
2. Precisión del núcleo del molde: para garantizar la intercambiabilidad de los moldes masculinos y femeninos, la tolerancia dimensional del núcleo debe estar dentro de ± 0.01 mm, y la inserción y la pendiente de la superficie rota son aún más importantes.
3. Estructura del moho: para garantizar que la estructura del molde funcione suavemente durante la prueba o producción, el molde debe probarse para intercambiar sus acciones estructurales para evitar daños estructurales durante la prueba o la producción.
4. Montaje del molde:
1) Retire todas las tuercas de bloqueo antes del montaje del molde.
2) Primero, instale el molde lateral en el lado B una vez, sin ajustar el molde para generar alta presión, de lo contrario, el lado fijo y el disco giratorio estarán estresados de manera desigual, dañando la máquina.
3) Coloque todas las tuercas de bloqueo con las manos antes de apretar las tuercas.
4) Después de abrir el molde, instale el segundo moho lateral en el lado A, apriete todas las tuercas de bloqueo con las manos hasta que estén completamente sentadas pero no apretadas.
5) Después de abrir el molde, gire el molde masculino 180 grados.
6) Use el molde femenino en el lado B que ya ha apretado las tuercas para que coincida con el molde masculino en el lado A y apriete las tuercas del molde macho en el lado B y el moho femenino en el lado A.
7) Después de ensamblar los dos conjuntos de moldes, luego ajuste y pruebe el molde.
4. Montaje del molde:
1) Retire todas las tuercas de bloqueo antes del montaje del molde.
2) Primero, instale el molde lateral en el lado B una vez, sin ajustar el molde para generar alta presión, de lo contrario, el lado fijo y el disco giratorio estarán estresados de manera desigual, dañando la máquina.
3) Coloque todas las tuercas de bloqueo con las manos antes de apretar las tuercas.
4) Después de abrir el molde, instale el segundo moho lateral en el lado A, apriete todas las tuercas de bloqueo con las manos hasta que estén completamente sentadas pero no apretadas.
5) Después de abrir el molde, gire el molde masculino 180 grados.
6) Use el molde femenino en el lado B que ya ha apretado las tuercas para que coincida con el molde masculino en el lado A y apriete las tuercas del molde macho en el lado B y el moho femenino en el lado A.
7) Después de ensamblar los dos conjuntos de moldes, luego ajuste y pruebe el molde.
Las ventajas y desventajas de dos molduras de inyección de color
2.1 Ventajas del procesamiento de moldeo por inyección de dos colores
1) Aumento de la flexibilidad del diseño del producto: dos máquinas de moldeo por inyección de color pueden integrar múltiples funciones en una parte de plástico, como la superficie del tacto suave, el diseño ergonómico, la apariencia de dos colores, la identidad de la marca, la mejora característica, la reducción de ruido, la absorción de choques, la impermeabilización y la resistencia al impacto, etc. Puede ahorrar espacio de diseño y reducir el número de partes.
1) Aumento de la flexibilidad del diseño del producto: dos máquinas de moldeo por inyección de color pueden integrar múltiples funciones en una parte de plástico, como la superficie del tacto suave, el diseño ergonómico, la apariencia de dos colores, la identidad de la marca, la mejora característica, la reducción de ruido, la absorción de choques, la impermeabilización y la resistencia al impacto, etc. Puede ahorrar espacio de diseño y reducir el número de partes.
2) Números de ingeniería reducidos para reducir los costos: el proceso de moldeo por inyección único puede completar una parte de plástico con múltiples funciones, reduciendo el procesamiento secundario. Toda la máquina de inyección de plástico ordinaria también debería mejorarla.
3) Los diferentes plásticos se integran en uno a través de la unión química, lo que resulta en una mayor calidad y una mejor resistencia.
2.2 Desventajas o limitaciones del moldeo por inyección de dos colores
1) Se debe considerar la compatibilidad entre dos plásticos: debido a que las propiedades químicas de los diferentes plásticos son diferentes, su compatibilidad afectará directamente la resistencia del enlace y el efecto de enlace de la superficie de unión, y no todos los plásticos tienen una buena compatibilidad entre sí. La máquina de moldeo de inyección hidráulica estándar sigue estudiando y optimizando las últimas tecnologías.
1) Se debe considerar la compatibilidad entre dos plásticos: debido a que las propiedades químicas de los diferentes plásticos son diferentes, su compatibilidad afectará directamente la resistencia del enlace y el efecto de enlace de la superficie de unión, y no todos los plásticos tienen una buena compatibilidad entre sí. La máquina de moldeo de inyección hidráulica estándar sigue estudiando y optimizando las últimas tecnologías.
2) La diferencia en la tasa de contracción de los plásticos debe ser pequeña, ya que una gran diferencia puede afectar la resistencia de la unión de la superficie de unión y puede causar deformación del producto.
3) La forma del producto terminado no debe ser demasiado complicada.
Aplicaciones de dos máquinas de moldeo por inyección de color：
1) Aplicado a interruptores de encendido, teclas de teléfono móvil, interruptores de automóviles, etc. para cumplir con los requisitos de la guía de luz parcial o transparente.
1) Aplicado a interruptores de encendido, teclas de teléfono móvil, interruptores de automóviles, etc. para cumplir con los requisitos de la guía de luz parcial o transparente.
2) Aplicado a productos portátiles como conchas de walkie-talkie, manijas de cepillo de dientes, manijas de herramientas eléctricas, llaves y tazas de termo, para mejorar la sensación. La máquina de inyección de plástico ordinaria también se usa ampliamente en ella
3) Aplicado a productos con múltiples requisitos de apariencia de color, como teclados, utilizando moldeo por inyección de dos colores, haciéndolos no solo hermosos sino también resistentes a la fricción durante el uso.
4) Aplicado a productos que requieren electroplacas locales, como los botones de teléfono móvil de funciones, etc.
Solo las superficies de ABS y polisulfona (PSU) en la familia de plástico se pueden electroplacar. Si el área local del producto o un lado necesita electroplatación, el área de electroplatación debe inyectarse con ABS, y el área que no necesita electroplatación debe inyectarse con otros materiales como la máquina de moldeo por inyección de Pc.hidráulica también se usa ampliamente en ella.
5) Aplicado a productos que requieren impermeabilización, cumplen con los requisitos de impermeabilización.
Selección de material para una máquina de inyección de doble color
Como diferentes plásticos tienen diferentes propiedades químicas, su compatibilidad afectará directamente la intensidad del enlace y el efecto de enlace de dos molduras de inyección de color.
Por lo tanto, al diseñar dos productos de moldeo por inyección de color, lo más importante es elegir el material base más adecuado y el material de cubierta.
1) Elegir material base compatible y material de cobertura, la compatibilidad de los plásticos comunes se muestra en el diagrama a continuación.
La figura anterior es solo una guía de selección general. Al seleccionar modelos de materiales específicos, es mejor contactar al proveedor de plástico y buscar más opiniones profesionales.
Por ejemplo, los diferentes tipos de modelos TPE de la compañía RTP, aunque todos pertenecen a la serie TPE, tienen diferencias significativas en la compatibilidad con los plásticos (x indica una buena compatibilidad).
2) La diferencia en las temperaturas de fusión entre el material base y el material de cobertura no debe exceder los 30-60 °. Las temperaturas de fusión de plástico comunes se muestran en la figura a continuación:
3) El coeficiente de expansión térmica (CTE) para el material base y el material de cubierta debe estar lo más cerca posible.
4) La tasa de contracción para el material base y el material de cobertura debe estar lo más cerca posible.
5) Evite combinar plásticos amorfos con plásticos semicristalinos.
6) El HDT del material base debe ser más alto.
Directrices de diseño para una máquina de moldeo por inyección de dos colores
El diseño del producto para la máquina de inyección de doble color debe seguir las siguientes pautas de diseño:
1) Diseño de superficies de unión internas
La resistencia de la unión entre el material base y el material de cobertura depende de la compatibilidad de los materiales, la temperatura del proceso, la superficie de unión, la secuencia de moldeo y el diseño de la estructura mecánica entrelazada de la superficie de unión interna.
Primero, trate de aumentar el área de la superficie de unión para aumentar la resistencia de la unión.
Cuando la superficie de unión interna es demasiado pequeña, por un lado, la rugosidad se puede aumentar mediante el reflexión en la superficie de unión, y por otro lado, se pueden diseñar estructuras de enclavamiento mecánicos.
A continuación se muestran otras estructuras mecánicas de enclavamiento:
2) Diseño de superficie de apariencia de apariencia
El diseño de la superficie de la superficie de la apariencia durante la primera y segunda inyección es muy desafiante, y debe proporcionar suficiente fuerza de enlace; De lo contrario, es fácil producir bordes voladores, rebabas, rizos y pelados, especialmente para la inyección de dos colores de plástico suave y duro. Los diseños de superficie de apariencia común incluyen diseños de tipo paso a paso y de ritmo:
3) Grosor de la pared uniforme y evitación de esquinas afiladas
Dos moldeo por inyección de color es una forma de moldeo por inyección, por lo que las pautas de diseño de DFM para el moldeo por inyección, como el grosor de la pared uniforme, evitan las esquinas afiladas y las transiciones uniformes, también deben seguirse para el moldeo por inyección de dos colores.
4) ángulo de borrador de desmoldeo
El ángulo de borrador de demolte es esencial para dos molduras de inyección de color porque determina qué moldeo se adhiere la parte durante la rotación.
Durante la primera inyección, la parte debe adherirse al molde en movimiento; Durante la segunda inyección, la parte debe adherirse al lado de la eyección del molde.
Después de la primera inyección, si la superficie de la pieza coincide directamente con otro molde fijo, el avión debe tener un ángulo de borrador de desmoldeo suficientemente grande para evitar rascar durante el proceso de cierre del molde.
5) Diferencia de peso
La diferencia de peso entre el material base y el material de cobertura no debe ser demasiado grande, de lo contrario, afectará el ciclo de moldeo y la presión de inyección.
Top 10 fabricantes de máquinas de moldeo de inyección en el mundo en 2024
